鎮(zhèn)寧一體化屠宰廢水處理設(shè)備

工藝流程說明
廢水首先經(jīng)過篩濾池預(yù)處理，篩濾池分二格，分別安裝篩濾裝置，篩濾裝置采用100目不銹鋼絲網(wǎng)過濾，可去除廢水中絕大部分固體物質(zhì)，從而減少后續(xù)工藝的處理負(fù)荷。同時(shí)靠出口一端池底設(shè)砂濾裝置，在池交替使用時(shí)濾干積水。篩濾濾出的固體殘?jiān)刻烊斯で謇硗膺\(yùn)與糞渣一起處理。篩濾池出水經(jīng)提升泵進(jìn)初沉池，初沉池分四格，廢水在初沉池內(nèi)進(jìn)一步分離出細(xì)小顆粒(如糞便、飼料等)。在初沉池進(jìn)口投加石灰乳溶液，一方面，投加石灰改善廢水的沉降功能，使廢水中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和形成絮體，使微小顆粒能共同沉淀下來，在初沉池得到分離;因廢水排放量有波動性，為保證后續(xù)處理單元的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，廢水經(jīng)初沉池后進(jìn)調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池的水緩慢地連續(xù)均勻加入處理系統(tǒng)，減少對系統(tǒng)的沖擊負(fù)荷。 調(diào)節(jié)池出水經(jīng)提升泵進(jìn)入U(xiǎn)ASB高效厭氧池、改良SBR池二級處理工藝，UASB高效氧池內(nèi)，廢水中蛋白質(zhì)等大分子有機(jī)物質(zhì)在厭氧菌的作用下首先分解成小分子物質(zhì)，小分子物質(zhì)部分降解成CH4等物質(zhì)，厭氧池出水自流進(jìn)改良SBR池進(jìn)行生物氧化。改良SBR池在運(yùn)行方面兼曝氣、沉淀一體，其工藝過程分五個(gè)階段，即進(jìn)水階段、反應(yīng)階段、沉淀階段、排水階段、待機(jī)階段，在處理效 果方面集中了好氧氧化與消化—反消化功能，可同時(shí)去除廢水中COD及NH3—N。為加強(qiáng)SBR池消化—反消化功能，在池內(nèi)安裝潛水?dāng)嚢杵?，在SBR池靜置階段開啟攪拌機(jī)，從而更利于消化—反消化反應(yīng)的進(jìn)行。改良SBR池出水中含有微生物及病菌，為使出水中有害菌和微生物達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，在改良SBR池后設(shè)接觸消毒池，采用二氧化氯發(fā)生器對改良SBR池出水進(jìn)行消毒，殺滅廢水中的有毒有害菌和微生物。接觸池出水進(jìn)入現(xiàn)有兼性塘進(jìn)一步凈化。
初沉池、調(diào)節(jié)池、UASB厭氧池、改良SBR池、二沉池所排污泥進(jìn)污泥濃縮池。濃縮后的污泥經(jīng)污泥泵輸送至污泥干化床，干化后干泥餅外運(yùn)，因污泥是一種很好的有機(jī)肥料，經(jīng)堆肥無菌處理后，亦可作為農(nóng)肥出售。濃縮池上清液回流至調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池提升泵安裝液位控制裝置，提升泵根據(jù)調(diào)節(jié)池內(nèi)水位自動啟動與停機(jī)，從而不僅減輕操作強(qiáng)度，而且起到了保護(hù)水泵的作用。
工藝技術(shù)特點(diǎn)
本設(shè)計(jì)方案具有以下特點(diǎn)：
(1)強(qiáng)化預(yù)處理：廢水預(yù)處理是處理系統(tǒng)的關(guān)鍵之一，如不能及時(shí)、有效清理固體懸浮物，就會給后續(xù)處理帶來困難，增加處理負(fù)荷，影響處理效果。因此在工藝上必須強(qiáng)化預(yù)處理，設(shè)計(jì)中采用濾網(wǎng)為100目機(jī)械篩濾機(jī)，以去除100目以上的固體顆粒物，便CODcr、BOD5濃度大大降低，渣水分離后小于100目的懸浮物在初沉池進(jìn)一步沉淀處理，再進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，通過沉淀處理后廢水CODcr、BOD5又可很大程度降低，這樣通過強(qiáng)化預(yù)處理，不僅可大大降低CODcr、BOD5濃度，減輕后續(xù)工藝的處理負(fù)荷，還能防止固體物質(zhì)對設(shè)備造成堵塞。
(2)采用先進(jìn)的厭氧生物凈化技術(shù)：厭氧池采用UASB厭氧結(jié)構(gòu)，它既函括于復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置的生化功能。復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置是上世紀(jì)八十年代由美國開發(fā)的新技術(shù)，其反應(yīng)裝置上部為填料，下部為懸浮污泥床，具有容積負(fù)荷高、運(yùn)行穩(wěn)定、耐沖擊負(fù)荷、受氣溫變化影響小，所采用填料表面積大，無堵塞現(xiàn)象，所生成性能優(yōu)良的顆粒污泥凈化效果好，CODcr 、BOD5凈化效率可達(dá)到 80—90%，復(fù)合式厭氧反應(yīng)裝置內(nèi)設(shè)垂直水流方向的多塊擋板以維 持反應(yīng)器內(nèi)較高的污泥濃度。擋板把反應(yīng)器分成若干上向流室和下向流室，上向流室比較寬，便于污泥的聚集，下向流室比較窄，兩室之間設(shè)導(dǎo)流板，便于將水送至上向流室，使泥水充分混合。因而復(fù)合式厭氧裝置是厭氧中容積利用率較高的，即投資較省的一種形式。同時(shí)，因使用了三相分離器，廢水中固液汽得以有效分離。
(3)采用成熟可靠的好氧生物處理技術(shù)：本方案采用的改良型“序列間歇式活性污泥法(SBR)”工藝作為后續(xù)好氧工藝，能達(dá)到很好的處理效果，是目前高濃度有機(jī)廢水普遍采用的好氧處理工藝，是一種簡易、高效、低能耗的廢水生化處理法。具有如下優(yōu)點(diǎn)：A、工藝簡單，剩余污泥處置麻煩少，節(jié)約投資。B、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低。C、反應(yīng)過程基質(zhì)濃度梯度大，反應(yīng)推動力大，效率高。D、耐有機(jī)負(fù)荷和毒物負(fù)荷沖擊，運(yùn)行方式靈活，由于是靜止沉淀，因此出水效果好。E、厭(缺)氧和好氧過程交替發(fā)生、泥齡短、活性高，有很好的脫氮除磷效果。基于該方法的上述優(yōu)越性，使該法在國內(nèi)外的有機(jī)廢水處理中，得到了迅速的發(fā)展和應(yīng)用。它實(shí)際是活性污泥法的演變和延伸，但運(yùn)行較之更為靈活、穩(wěn)定和高效。
(4)系統(tǒng)能耗低，運(yùn)行費(fèi)用低：本方案加強(qiáng)了預(yù)處理及厭氧處理效果，使污染在需能耗的好氧處理之前大大去除，從而減少好氧生化處理負(fù)荷，同時(shí)節(jié)省能耗。

屠宰廢水的剩余污泥中蛋白質(zhì)含量過高,不易脫水.根據(jù)本司過去在處理肉聯(lián)廠廢水時(shí)對產(chǎn)生剩余污泥的分析,其蛋白質(zhì)含量高達(dá)27%~28%,而且油性大、粘稠,使用板框壓濾無法脫水,本設(shè)計(jì)從四面解決好剩余污泥的處理問題:減少污泥量并改變污泥性能、設(shè)污泥濃縮池、選用污泥帶式壓濾機(jī)脫水、選用特定污泥調(diào)理藥劑.

家禽屠宰污水處理設(shè)備污水水質(zhì)
家禽屠宰污水處理設(shè)備污水主要來自：宰前飼養(yǎng)場排放的畜糞沖洗水；屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時(shí)排放的含大量豬毛的高溫水；剖解車間排放的含內(nèi)容物的廢水；煉油車間排放的油脂廢水等。此外，還有來自冷凍機(jī)房的冷卻水和來自車間衛(wèi)生設(shè)備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。
家畜屠宰廢水處理工藝：
格柵+集水池+隔油池+預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池+氣浮+集水池+水解酸化池+多級接觸氧化池+沉淀池+消毒+排放
家禽屠宰廢水處理工藝：
進(jìn)水→機(jī)械格柵→毛發(fā)收集器→隔油沉砂池→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→一級接觸氧化池→二級接觸氧化池→沉淀池→消毒池→達(dá)標(biāo)排放
目前對該類廢水的治理，均采用以生物法為主的處理工藝，包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。但無論采用什么生物處理工藝，都必須充分重視預(yù)處理工藝，應(yīng)設(shè)置撈毛機(jī)、格柵、隔油池、調(diào)節(jié)池或沉淀池等，以盡量降低進(jìn)入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，確保構(gòu)筑物正常運(yùn)行。
肉類加工廢水含有大量的血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度很高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機(jī)廢水。一般不含重金屬及有毒化學(xué)物質(zhì)，廢水中富含蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量也較高。肉類加工廢水屬易于生物降解的高懸浮物有機(jī)廢水，廢水水質(zhì)、水量變化范圍較大。
家禽屠宰污水處理設(shè)備污水水量
隔油池（oil separator）是利用油與水的比重差異，分離去除污水中顆粒較大的懸浮油的一種處理構(gòu)筑物。石油工業(yè)和石油化學(xué)工業(yè)在生產(chǎn)過程中排出含大量油品的廢水；煤的焦化和氣化工業(yè)排出含高濃度焦油的廢水；毛紡工業(yè)和肉品工業(yè)等排出含有較多油脂的廢水。這些含油廢水如排入水體會造成污染，灌溉農(nóng)田會堵塞土壤孔隙，有害作物生長。如對廢水中的油品加以回收利用，則不僅可避免對環(huán)境的污染，又能獲得可觀的經(jīng)濟(jì)收益。
廢水中油品比重一般比水小,多以三種狀態(tài)存在:①懸浮狀態(tài):油品顆粒較大， 油珠直徑0.1毫米以上，漂浮水面，易于從水中分離。在石油工業(yè)中，這類油品約占廢水含油量的60～80%。②乳化狀態(tài)：油品的分散粒徑小,油珠直徑在0.1毫米以下，呈乳化狀態(tài)，不易從水中上浮分離。這類油品約占廢水油含量的10～15%。③溶解狀態(tài)：石油在水中溶解度極小，溶于水的油品占廢水含油量的0.2～0.5%。隔油池主要用于分離去除廢水中懸浮狀態(tài)的油品，而乳化油品則要用上浮或混凝沉淀法去除。
該裝置中的A0生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理效果優(yōu)于完全混合式或二、三級串聯(lián)完全混合生物接觸氧化池。該裝置配有土壤脫臭措施，其利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體上部空間設(shè)置了改良土壤及布?xì)夤?。?dāng)惡臭成份通過土壤層溶解于土壤所含的水份中，進(jìn)而由于土壤的表面吸附作用及化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)入土壤，終被其中的微生物分解而達(dá)到脫臭的目的。

貴州屠宰場污水處理一體化成套設(shè)備廠家，貴州屠宰場廢水凈化處理設(shè)備


設(shè)備用途

屠宰污水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)。另外它與其他高濃度有機(jī)污水的大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/L），因此在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮NH3-N對污水處理造成的影響。


設(shè)備工藝特點(diǎn)

1、我公司研發(fā)生產(chǎn)的屠宰污水處理設(shè)備采用的生物接觸氧化法處理工藝，比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；

2、填料比表面積大，池內(nèi)沖氧條件良好，池內(nèi)單位容積的生物固體量較高，因此，生物接觸氧化法具有較高的容積負(fù)荷；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機(jī)物，減少后續(xù)處理負(fù)荷，節(jié)省投資；

4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；

5、消毒處理，去除率達(dá)到99.4％以上；

6、剩余污泥量少，不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理方便

7、采用獨(dú)特的構(gòu)造方式，大限度減少臭氣擴(kuò)散；

8、運(yùn)行管理簡單，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整，以獲得佳運(yùn)行效果；

9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家二級或一級排放標(biāo)準(zhǔn)。


優(yōu)點(diǎn)：

1、屠宰污水處理設(shè)備由一個(gè)或多個(gè)單元經(jīng)現(xiàn)場連接組合而成，體積小、重量輕，易于運(yùn)輸，方便安裝；

2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結(jié)構(gòu)，均有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達(dá)20年以上；

3、節(jié)省用地，不需要建房及采暖、保溫。大現(xiàn)付的實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的集成，減少占地面積；

4、無污染，無異味，減少二次污染；

5、不受污水量的限制，機(jī)動靈活，可單個(gè)使用，也可多個(gè)聯(lián)合使用；

6、整個(gè)處理設(shè)備配有自動控制單元和故障報(bào)警裝置，運(yùn)行安全可靠，平時(shí)一般不需要專人管理，只需在適時(shí)地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，管理費(fèi)用小。


鄭重承諾：

公司多年來一直堅(jiān)持“全方位服務(wù),讓用戶更滿意”的經(jīng)營理念,努力為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)良的服務(wù)。公司對每一個(gè)項(xiàng)目皆給予高度重視，設(shè)有專員負(fù)責(zé)用戶的售后服務(wù)，在此，我們鄭重承諾：

（1）我公司保證工藝中所有的處理設(shè)備材料均為先進(jìn)設(shè)備，是用一流的工藝和佳材料制造而成的，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求。保證所提供的設(shè)備經(jīng)正確安裝、正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保養(yǎng)，在其使用壽命期內(nèi)具有滿意的性能，并對設(shè)備質(zhì)量保證期內(nèi)出現(xiàn)的缺陷、故障負(fù)責(zé)。

（2）我公司保證廢水處理設(shè)施建成并具備試車條件后，在合同規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成調(diào)試工作。保證對整套工藝調(diào)試至合格為止，并對用戶的操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，直至用戶掌握工藝參數(shù)以及設(shè)備的操作運(yùn)行。

（3）本工程保修期為一年（即工程投入運(yùn)行后一年內(nèi)的時(shí)間為工程保修期），保修期內(nèi)免費(fèi)為用戶提供技術(shù)服務(wù)支持，保修期滿后的工程維護(hù)服務(wù)及設(shè)備檢修等，只收取成本費(fèi)。

（4）保修期內(nèi)，不論平常還是節(jié)假日，在接到用戶故障通知后，我公司處理專員會在24小時(shí)內(nèi)組織人員抵達(dá)現(xiàn)場對故障進(jìn)行處理。

（5）污水處理站調(diào)試完畢移交甲方后3個(gè)月，派技術(shù)人員回訪，了解運(yùn)行狀況及聽取用戶意見，并作進(jìn)一步完善。

（6）如用戶需要，可提供營運(yùn)管理服務(wù)。

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